"自强不息 —— 中国工业界的喉舌。"
“在每年一届的北京埃森焊接与切割展览会上，看到那些来自工业强国的焊材制造企业，凭借高端焊材一次又一次的作秀；想到中国这样一个体量超过400万吨的焊材生产和消费大国,至今所需的高端焊材，还在一定程度上依赖进口，我心中就会有一种说不出的滋味。”
天津金桥焊材集团董事长兼总经理侯云昌,在谈及参展感受时,总有一种难以掩饰的紧迫感和使命感。
高端焊材还不够“高”
近10年来，尤其是最近几年，中国焊材业瞄准国际焊材前沿技术，对接新材料、新技术、新工艺以及新的应用领域，从手工到自动，从有缝到无缝，从黑色到有色，从常规到高端，已经实现了质的飞跃。气保护实心焊丝、药芯焊丝和埋弧焊材等自动焊材，已占国产焊材总量的60%以上，但仍低于工业发达国家80%的自动化水平。
天津金桥焊材集团主管技术的副总经理肖辉英告诉中国工业报记者，如今的中国自主品牌焊材，不仅广泛应用于航空航天、机车车辆、军工、核电、化工等领域，且在军工核电、超临界机组、大型加氢反应器、高技术船舶以及海洋、深冷等国家重点工程所需重大装备的焊接上，也正逐渐打破国外焊材企业对我国所需高端高效焊材的垄断。
据中国工业报记者所知，金桥焊材集团作为中国焊材业的领军企业，在国内高端焊材的研制上，以及焊材制造工装、工艺的创新上，始终充当着开路先锋的角色，引领着中国焊材业的研发方向。
为了满足自动化焊接的需求，金桥焊材集团推出了金属粉型药芯焊丝、气电立焊药芯焊丝、长输管线全自动焊用实心焊丝、气保药芯焊丝、高效埋弧焊剂、不锈钢带极电渣堆焊焊带/焊剂等自动焊材，并实现了盘状、桶装等多种形式供货。
为了适应“优质、高强、轻量化”的发展趋势，金桥焊材集团相继开发了60~100公斤级不同合金体系的焊条、药芯焊丝、实心焊丝、埋弧焊丝/焊剂等四大类高强系列焊材，并与中国铝业西北铝集团合作，开发出铝和铝合金焊丝系列产品。
为了加快新型耐候钢在我国的应用，金桥焊材集团及时研制出不同强度及耐候性能的耐田园大气腐蚀、耐海洋大气腐蚀等多个系列焊材新品，其性能已达到国际领先水平，且成功应用于“一带一路”标志性工程—“中马友谊大桥”。
最近几年，“金桥”焊材更是以其高端、高效、高质，成功地应用于西气东输二线、中缅天然气管道、西气东输三线、中俄原油管道二线、西藏拉林铁路、三峡等国家重点工程，并在港珠澳大桥这一世界级工程上获得了至高至尊的荣誉。
尽管金桥焊材集团及中国焊材业企业,在高端焊材的研制上取得了多项突破，且在一些新兴的应用领域做到了领跑，却还没有彻底改变我国重点工程和重大装备所需的高端优质焊材，在一定程度上还依赖进口的局面。肖辉英坦言，我国去年进口的近6万吨焊材，吨价均在4000美元以上，多为国内焊材企业不能制造的高端焊材。而我国去年出口的近80万吨焊材，仍以中低端为主，平均吨价还不足1000美元。
绿色制造尚未全“绿”
面对资源约束趋紧，环境污染严重，生态系统退化的现实，国家在环保上的高压态势有增无减。作为曾经的耗能、排放大户的中国焊材业企业，不论是被迫还是自觉，都在逐步摒弃高投入、高消耗、高排放的传统发展模式。
肖辉英指出，构筑绿色制造体系，提升绿色国际竞争力，走两化融合、绿色发展之路，是中国焊材业的惟一选择。
在这方面，金桥焊材集团先行了一步。他们早在10年前启动的“绿色制造工程”，随着前年“煤改气”工程的完美收官，不仅为中国焊材业打造了“绿色制造样板”，也开启了中国焊材业的绿色制造时代。这次走进金桥焊材集团，无煤烟、无粉尘、无异味，却是叶绿花红的厂区，彻底颠覆了中国工业报记者对焊材制造业曾经持有的印象。
肖辉英告诉中国工业报记者，为彻底走出中国焊材传统制造的转型升级之路，他们从改造传统生产工艺入手，在市科委“领军小巨人企业重大专项”的支持下，组织专业团队用了三年的时间进行技术攻关，用物理除锈取代了盘条酸洗除锈，终结了焊丝在生产过程中用酸除锈的历史，彻底解决了酸对环境的污染；在焊条药皮配粉工艺上，将半机械化配粉升级为智能化自动配粉，并通过管道直接输送到电焊条压涂生产线，彻底根治了焊条配粉过程中的粉尘污染。
为从根本上破解了燃煤锅炉对空气的污染难题，他们斥资1.2亿元，拆除了原有的17台工业燃煤锅炉，重新安装了110台燃气机，全部采用天然气这一清洁能源烘干电焊条，并通过远传数据收集、实时监控，确保能源的合理使用。仅此一项，每年可减少耗煤4万吨，减排二氧化硫690吨、氮氧化物2100吨。
为让“金桥”成为彻底的“无煤”企业，他们还实施了多个利用新型能源取代燃煤的项目。他们曾投资100多万元，用太阳能取代燃煤给水加温，为焊丝加热工艺提供热水，并加装水源热泵回收余热进行循环利用。去年，他们又斥资8000万元，着手实施装机功率为16.12兆瓦的光伏发电项目。这一项目完成后，他们每年可利用光伏发电1597万千瓦时，年可减少耗煤1962吨。
“金桥”版的“绿色制造样本”，不仅包括全流程绿色生产，还包括焊材的全部“绿化”。肖辉英说，他们把绿色作为焊材的底色，不仅自主研制出多系列绿色环保无镀铜气保实心焊丝、埋弧焊丝，还对那些仍然热销的传统焊材，进行了全面的技术改造，经检验达到环保要求后才又重新投放市场。
实现绿色制造，既需要强大的技术创新能力的支撑，还需要雄厚的经济实力做后盾。肖辉英说，从启动“绿色制造工程”，到打造出“绿色制造样板”，他们投入的资金高达8亿元。
肖辉英直言，受技术和资金的双重制约，中国焊材业要全面实现绿色制造，还需假以时日。当然，那些尚未达到环保要求，且以弄虚作假应付检查的焊材企业，终将被淘汰。
冲刺“最后一公里”
中国还不是焊材强国。但是，中国焊材业有信心将中国建设成为焊材强国。侯云昌认为，中国焊材业现已具备了跨越“最后一公里”的条件。
中国焊材行业企业的集团化、规模化整合，为高端创新做好了人才和资金储备。金桥焊材集团凭借其显著的市场、资源优势和雄厚的经济实力，不仅构建起高端创新平台，且以人才的聚集效应和人力资本的培育，打造了一支具有问鼎高端的科技创新队伍，完成了由人口红利向人才红利、技术红利、机器红利的转型。
中国钢铁行业高端创新能力提升，高端钢材新品研发提速，为国内焊材企业同步跟进、高端赶超创造了条件。我国进口的高端焊材，多是搭进口钢材的便车而来。换言之，我国部分高端钢材依赖进口，延滞了我国高端焊材的研制。随着我国高端钢材品种的逐步完善，中国焊材业定能在高端高效焊材的研制上取得突破性进展。
以焊接机器人、复合焊接技术、增材制造技术为代表的高效智能焊接技术，以及军工核电、超超临界机组、大型加氢反应器、高技术船舶、海洋工程和深冷工程等国家重点工程和重大装备，对焊接材料的适应性提出了更高要求，也将倒逼中国焊材企业走上高端创新之路。
冲刺“最后一公里”，将中国早日建设成为焊材强国，侯云昌认为，中国焊材业企业现在就要以强烈的紧迫感和使命感，快速起跑。
一是加快转变发展模式，尽快完成由规模速度向质量效益的转型升级，彻底摒弃同质低价竞争的旧习。中国焊材企业要以国家提出的供给侧改革发展战略为指导，以相关领域所需的焊材为重点，以高端焊材国产化的突破口，加大科研资金投入和自主创新力度。
二是加强跨专业协同和多学科融合。中国焊材企业要根据自身特点，利用行业优势，与科研院所、上下游企业以及应用领域，进行深度融合，构建共性技术公共研发平台，建立产、学、研、用联动创新机制，协调各方资源，加强基础研究，开展产品适应性研究，加速科技成果的产业化，为用户提供焊接材料与焊接技术的一体化服务。
三是加快生产自动化、数字化建设。中国焊材企业要以“+互联网”为路径，加快完成从机械化到自动化、数字化的跨越，并为智能化做准备。同时，要用科学的焊接材料配方、先进的设备和工艺、清洁的能源、低碳环保的包装，实现全行业的绿色制造，全面提高可持续发展能力。
作为全球焊材年产销量惟一突破百万吨、位居2017年中国机械工业百强第47名的金桥焊材集团，已率先开启了焊材制造的产业革命，用全流程的自动化制造和绿色制造,彻底颠覆着传统的生产模式，并为数字化、智能化制造奠定了基础。侯云昌表示，金桥焊材集团一定要做冲刺“最后一公里”的领跑者，为把中国早日建成焊材强国做出最大的贡献。
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