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金桥:中国焊材业要加快向高端绿色迈进

信息来源:hancai.biz  时间:2018-12-29  浏览次数:77

"自强不息 —— 中国工业界的喉舌。"

  “在每年一届的北京埃森焊接与切割展览会上,看到那些来自工业强国的焊材制造企业,凭借高端焊材一次又一次的作秀;想到中国这样一个体量超过400万吨的焊材生产和消费大国,至今所需的高端焊材,还在一定程度上依赖进口,我心中就会有一种说不出的滋味。”

  天津金桥焊材集团董事长兼总经理侯云昌,在谈及参展感受时,总有一种难以掩饰的紧迫感和使命感。

  

高端焊材还不够“高”

  近10年来,尤其是最近几年,中国焊材业瞄准国际焊材前沿技术,对接新材料、新技术、新工艺以及新的应用领域,从手工到自动,从有缝到无缝,从黑色到有色,从常规到高端,已经实现了质的飞跃。气保护实心焊丝、药芯焊丝和埋弧焊材等自动焊材,已占国产焊材总量的60%以上,但仍低于工业发达国家80%的自动化水平。

  天津金桥焊材集团主管技术的副总经理肖辉英告诉中国工业报记者,如今的中国自主品牌焊材,不仅广泛应用于航空航天、机车车辆、军工、核电、化工等领域,且在军工核电、超临界机组、大型加氢反应器、高技术船舶以及海洋、深冷等国家重点工程所需重大装备的焊接上,也正逐渐打破国外焊材企业对我国所需高端高效焊材的垄断。

  据中国工业报记者所知,金桥焊材集团作为中国焊材业的领军企业,在国内高端焊材的研制上,以及焊材制造工装、工艺的创新上,始终充当着开路先锋的角色,引领着中国焊材业的研发方向。

  为了满足自动化焊接的需求,金桥焊材集团推出了金属粉型药芯焊丝、气电立焊药芯焊丝、长输管线全自动焊用实心焊丝、气保药芯焊丝、高效埋弧焊剂、不锈钢带极电渣堆焊焊带/焊剂等自动焊材,并实现了盘状、桶装等多种形式供货。

  为了适应“优质、高强、轻量化”的发展趋势,金桥焊材集团相继开发了60~100公斤级不同合金体系的焊条、药芯焊丝、实心焊丝、埋弧焊丝/焊剂等四大类高强系列焊材,并与中国铝业西北铝集团合作,开发出铝和铝合金焊丝系列产品。

  为了加快新型耐候钢在我国的应用,金桥焊材集团及时研制出不同强度及耐候性能的耐田园大气腐蚀、耐海洋大气腐蚀等多个系列焊材新品,其性能已达到国际领先水平,且成功应用于“一带一路”标志性工程—“中马友谊大桥”。

  最近几年,“金桥”焊材更是以其高端、高效、高质,成功地应用于西气东输二线、中缅天然气管道、西气东输三线、中俄原油管道二线、西藏拉林铁路、三峡等国家重点工程,并在港珠澳大桥这一世界级工程上获得了至高至尊的荣誉。

  尽管金桥焊材集团及中国焊材业企业,在高端焊材的研制上取得了多项突破,且在一些新兴的应用领域做到了领跑,却还没有彻底改变我国重点工程和重大装备所需的高端优质焊材,在一定程度上还依赖进口的局面。肖辉英坦言,我国去年进口的近6万吨焊材,吨价均在4000美元以上,多为国内焊材企业不能制造的高端焊材。而我国去年出口的近80万吨焊材,仍以中低端为主,平均吨价还不足1000美元。

绿色制造尚未全“绿”

  面对资源约束趋紧,环境污染严重,生态系统退化的现实,国家在环保上的高压态势有增无减。作为曾经的耗能、排放大户的中国焊材业企业,不论是被迫还是自觉,都在逐步摒弃高投入、高消耗、高排放的传统发展模式。

  肖辉英指出,构筑绿色制造体系,提升绿色国际竞争力,走两化融合、绿色发展之路,是中国焊材业的惟一选择。

  在这方面,金桥焊材集团先行了一步。他们早在10年前启动的“绿色制造工程”,随着前年“煤改气”工程的完美收官,不仅为中国焊材业打造了“绿色制造样板”,也开启了中国焊材业的绿色制造时代。这次走进金桥焊材集团,无煤烟、无粉尘、无异味,却是叶绿花红的厂区,彻底颠覆了中国工业报记者对焊材制造业曾经持有的印象。

  肖辉英告诉中国工业报记者,为彻底走出中国焊材传统制造的转型升级之路,他们从改造传统生产工艺入手,在市科委“领军小巨人企业重大专项”的支持下,组织专业团队用了三年的时间进行技术攻关,用物理除锈取代了盘条酸洗除锈,终结了焊丝在生产过程中用酸除锈的历史,彻底解决了酸对环境的污染;在焊条药皮配粉工艺上,将半机械化配粉升级为智能化自动配粉,并通过管道直接输送到电焊条压涂生产线,彻底根治了焊条配粉过程中的粉尘污染。

  为从根本上破解了燃煤锅炉对空气的污染难题,他们斥资1.2亿元,拆除了原有的17台工业燃煤锅炉,重新安装了110台燃气机,全部采用天然气这一清洁能源烘干电焊条,并通过远传数据收集、实时监控,确保能源的合理使用。仅此一项,每年可减少耗煤4万吨,减排二氧化硫690吨、氮氧化物2100吨。

  为让“金桥”成为彻底的“无煤”企业,他们还实施了多个利用新型能源取代燃煤的项目。他们曾投资100多万元,用太阳能取代燃煤给水加温,为焊丝加热工艺提供热水,并加装水源热泵回收余热进行循环利用。去年,他们又斥资8000万元,着手实施装机功率为16.12兆瓦的光伏发电项目。这一项目完成后,他们每年可利用光伏发电1597万千瓦时,年可减少耗煤1962吨。

  “金桥”版的“绿色制造样本”,不仅包括全流程绿色生产,还包括焊材的全部“绿化”。肖辉英说,他们把绿色作为焊材的底色,不仅自主研制出多系列绿色环保无镀铜气保实心焊丝、埋弧焊丝,还对那些仍然热销的传统焊材,进行了全面的技术改造,经检验达到环保要求后才又重新投放市场。

  实现绿色制造,既需要强大的技术创新能力的支撑,还需要雄厚的经济实力做后盾。肖辉英说,从启动“绿色制造工程”,到打造出“绿色制造样板”,他们投入的资金高达8亿元。

  肖辉英直言,受技术和资金的双重制约,中国焊材业要全面实现绿色制造,还需假以时日。当然,那些尚未达到环保要求,且以弄虚作假应付检查的焊材企业,终将被淘汰。

冲刺“最后一公里”

  中国还不是焊材强国。但是,中国焊材业有信心将中国建设成为焊材强国。侯云昌认为,中国焊材业现已具备了跨越“最后一公里”的条件。

  中国焊材行业企业的集团化、规模化整合,为高端创新做好了人才和资金储备。金桥焊材集团凭借其显著的市场、资源优势和雄厚的经济实力,不仅构建起高端创新平台,且以人才的聚集效应和人力资本的培育,打造了一支具有问鼎高端的科技创新队伍,完成了由人口红利向人才红利、技术红利、机器红利的转型。

  中国钢铁行业高端创新能力提升,高端钢材新品研发提速,为国内焊材企业同步跟进、高端赶超创造了条件。我国进口的高端焊材,多是搭进口钢材的便车而来。换言之,我国部分高端钢材依赖进口,延滞了我国高端焊材的研制。随着我国高端钢材品种的逐步完善,中国焊材业定能在高端高效焊材的研制上取得突破性进展。

  以焊接机器人、复合焊接技术、增材制造技术为代表的高效智能焊接技术,以及军工核电、超超临界机组、大型加氢反应器、高技术船舶、海洋工程和深冷工程等国家重点工程和重大装备,对焊接材料的适应性提出了更高要求,也将倒逼中国焊材企业走上高端创新之路。

  冲刺“最后一公里”,将中国早日建设成为焊材强国,侯云昌认为,中国焊材业企业现在就要以强烈的紧迫感和使命感,快速起跑。

  一是加快转变发展模式,尽快完成由规模速度向质量效益的转型升级,彻底摒弃同质低价竞争的旧习。中国焊材企业要以国家提出的供给侧改革发展战略为指导,以相关领域所需的焊材为重点,以高端焊材国产化的突破口,加大科研资金投入和自主创新力度。

  二是加强跨专业协同和多学科融合。中国焊材企业要根据自身特点,利用行业优势,与科研院所、上下游企业以及应用领域,进行深度融合,构建共性技术公共研发平台,建立产、学、研、用联动创新机制,协调各方资源,加强基础研究,开展产品适应性研究,加速科技成果的产业化,为用户提供焊接材料与焊接技术的一体化服务。

  三是加快生产自动化、数字化建设。中国焊材企业要以“+互联网”为路径,加快完成从机械化到自动化、数字化的跨越,并为智能化做准备。同时,要用科学的焊接材料配方、先进的设备和工艺、清洁的能源、低碳环保的包装,实现全行业的绿色制造,全面提高可持续发展能力。

  作为全球焊材年产销量惟一突破百万吨、位居2017年中国机械工业百强第47名的金桥焊材集团,已率先开启了焊材制造的产业革命,用全流程的自动化制造和绿色制造,彻底颠覆着传统的生产模式,并为数字化、智能化制造奠定了基础。侯云昌表示,金桥焊材集团一定要做冲刺“最后一公里”的领跑者,为把中国早日建成焊材强国做出最大的贡献。

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